Industriens ledelse
Fortis Group PLC vil sandsynligvis være førende inden for sin branche med en stærk brand -tilstedeværelse, markedsandel og teknologisk dygtighed. Denne førende position betyder, at virksomheden er i stand til konsekvent at levere produkter og tjenester af høj kvalitet til at imødekomme sine kunders forskellige behov.
Innovative F & U -kapaciteter
I et hurtigt - skiftende markedsmiljø er evnen til at innovere nøglen til en virksomheds bæredygtige udvikling. Fortis Group kan fokusere på F & U -investeringer med et professionelt F & U -team og avancerede F & U -faciliteter og er i stand til kontinuerligt at introducere nye produkter og tekniske løsninger, der imødekommer markedskravene.
Pålidelig produktkvalitet
Som en ansvarlig virksomhed kan Futong Group etablere et strengt kvalitetskontrolsystem for at sikre, at hvert trin fra råmateriale indkøb til produktproduktion opfylder høje standarder. Denne strenge kvalitetskontrol får Futongs produkter til at nyde et godt omdømme på markedet.
Perfekt kundeservice
Fremragende kundeservice er nøglen til et firma at vinde kundernes tillid og loyalitet. Futong Group har muligvis et professionelt kundeserviceteam, der kan give rettidig og professionel pre - salgskonsultation, i - salgsstøtte og efter - salgstjeneste for at sikre, at kunderne ikke har nogen bekymringer i processen med at bruge.
Hvad er optisk fiberforform
En fiberoptisk præform er en cylindrisk glasstang eller rør, der bruges som udgangsmateriale til fremstilling af optiske fibre. Det tjener som forløber, hvorfra optiske fibre tegnes. Processen med at fremstille optiske fibre involverer opvarmning af præformen, indtil den blødgør og derefter trækker den for at danne en tynd fiber.
MCVD -proces henviser til den forbedrede kemiske dampaflejringsmetode, som er sammensat af to processtrin med deponering og smeltekrympning (stangformning).
Rollen som fiberoptisk fiber præform
Sørg for kvaliteten og ydeevnen for optisk fiber
Kvaliteten og ydeevnen af optisk fiber påvirker direkte stabiliteten og pålideligheden af kommunikationsudstyr og netværk. Og den fiberoptiske pre - fremstillet stang gennem høj temperatur og højtryksbehandling, kan være fiberoptisk kernestang, beklædningsstang og fyldstof tre bundet sammen for at danne en helhed for at sikre kvaliteten og ydelsen af optisk fiber.
Reducer tabet af optisk fiber
I processen med at trække optisk fiber vil tabet af optisk fiber stige på grund af ujævnheden i det optiske materiale. Og den optiske fiberpræfabrikerede stang kan pre - behandle det optiske materiale og gennem den høje temperatur og højtryksbehandling, mere ensartet fordelt i fiberkernestangen og beklædningsstangen, hvilket reducerer tabet af optisk fiber.
Forbedre produktionseffektiviteten af optisk fiber
Fiberoptisk pre - fremstillede stænger kan være pre - behandlet med optiske materialer og derefter samlet til en helhed, hvilket er praktisk til efterfølgende drift og produktion. Dette kan forbedre produktionseffektiviteten af optisk fiber, øge produktionen og reducere produktionsomkostningerne.
Roll af optisk fiberforform
Præcisionskontrol
Gennem PCVD -proces har præcisionskontrol og råmaterialeudnyttelseshastighed for fiberoptiske præfabrikerede stænger iboende fordele, hvilket er velegnet til produktion af fiberoptiske præfabrikerede stænger kernerstænger med kompleks profilstruktur og højere tekniske krav.
Præstationskontrol
Det indre lag er et højt brydningsindeks -kernetag, og det ydre lag er et lavt brydningsindeksbeklædning, der opfylder de grundlæggende betingelser for lysbølgeoverførsel i kernelaget, hvilket kontrollerer ydelsen af den optiske fiber.
Industriel anvendelse
Den industrielle anvendelse af fiberoptiske præfabrikerede stænger er vidt brugt inden for kommunikation, internet, tv -spredning og tv, som er en af infrastrukturerne i det moderne informationssamfund.
Råmaterialerne i fiberoptiske præformer inkluderer hovedsageligt siliciumtetrachlorid, germaniumtetrachlorid, brint, ilt, helium og så videre.
Fiberoptisk præform er det centrale råmateriale til fremstilling af kvartsserie optiske fibre, og de råvarer, der bruges i dens forberedelsesproces, har en vigtig indflydelse på ydelsen og omkostningerne ved optiske fibre.
Specifikt er siliciumtetrachlorid og germaniumtetrachlorid hovedkomponenterne i kerne -råmaterialerne, som er oprenset og deponeret under den katalytiske virkning af industrielle gasser til dannelse af høje - renhedskvartsglasstænger. Hydrogen, ilt og helium er uundværlige gas råvarer i forberedelsesprocessen, hvoraf prisen på helium er steget i de senere år, hovedsageligt på grund af de lange- termafhængighed på import af helium til fiberoptisk pre - fabrikerede stænger, ikke i stand til at selv - tilstrækkeligt.
Derudover involverer fremstillingen af fiberoptiske præformer også andre høje - End Quartz -rør, såsom kvartsforing og kabinet, disse materialer i fiberoptisk præformindustri har altid spillet en afgørende rolle i den kontinuerlige udvikling af kurset, er blevet et indikabelt og vigtigt basismaterialer inden for optisk fiber.
Fremstilling af standardfiberforform
Her dækker vi kun fremstillingen af glaspræforme og mest på dem til silicafibre. I dette afsnit forklares fremstillingen af standardfiberforform, mens specielle præformer til forskellige typer specialfibre diskuteres senere.
Dampaflejringsmetoder
Mange fiberpræformer fremstilles med en proces kaldet modificeret kemisk dampaflejring (MCVD eller bare CVD). Denne metode blev udviklet til silica -telekomfibre i 1970'erne med banebrydende bidrag fra University of Southampton (UK), Bell Phone Laboratories (Bell Labs) og Corning. Her genregnes en blanding af ilt, siliciumtetrachlorid (SICL4) og muligvis andre stoffer (f.eks Glaslag ved ≈1500 grad. Under den viskøse sintring holdes præform i en gasatmosfære, som kan være oxiderende eller reduktion og påvirker afvigelsen fra perfekt støkiometri. Processen resulterer i et fuldt tæt og meget klart glas.
I stedet for konventionel MCVD kan man bruge plasmaaktiveret kemisk dampaflejring (PCVD). Forskellen for MCVD er, at mikrobølger i stedet for en brænder bruges til opvarmning af deponeringsregionen. Afsætningen er langsom, men meget præcis.
En modificeret metode med særlig høj præcision er plasma -impulskemisk dampaflejring (PICVD), hvor der anvendes korte mikrobølgepulser.
Der er også plasma - forbedret kemisk dampaflejring (PECVD), der arbejder ved atmosfærisk tryk med ret høj afsætningshastighed.
Den generelle fordel ved dampaflejringsmetoder er, at ekstremt lave forplantningstab ned til under 0,2 dB/km kan opnås, fordi meget høje- renhedsmaterialer kan anvendes, og kontaminering undgås. Især oprenses SICL4 og GECL4 let ved destillation, da de er flydende ved stuetemperatur. Især når der ikke er noget brint (f.eks. Brændstofgas), er vandindholdet i sådanne præformer meget lavt, hvilket undgår en stærk tabstop ved 1,4 μm, hvilket også vil påvirke telekombåndene (→ optisk fiberkommunikation).
De forskellige dampaflejringsmetoder er forskellige i mange henseender, f.eks. Med hensyn til den mulige materielle renhed, graden, præcisionen og fleksibiliteten af brydningsindeksstyring, den fabrikerede fibers mekaniske styrke og deponeringseffektivitet og hastighed.
Fremstillingsstrategier
Der er udviklet forskellige fabrikationsstrategier:
● Inde i dampaflejring (IVD) er den mest almindelige proces. Her forekommer deponering af materiale inde i et roterende silicasglasrør, der opvarmes med en langsomt bevægelig gasbrænder udefra til 1600 grader med en flamme. Brænderen flyttes kontinuerligt frem og tilbage langs røret. Mot slutningen af processen modificeres gasblandingen til dannelse af et lag med højere brydningsindeks, forløberen for fiberkernen. Endelig kollapses røret ved at opvarme det til mere end 2000 grad; Overfladespænding af glasset ved de indre vægdrev, der kollapser. Det specielle deponerede glas på indersiden danner derefter regionen, der vil blive fiberkernen.
● Uden for dampaflejring (OVD) er en proces, hvor silicasod afsættes på den ydre overflade af en eller anden målstang (f.eks. En glas -dorn) snarere end inde i et rør som med MCVD. Sammen med de materielle forløbere, såsom SICL4, tilføres en brændstofgas såsom brint eller metan til en brænder, der igen flyttes langs den roterende stang. Efter afsætningen, der øger stangdiameteren, fjernes målstangen, og præformen konsolideres ved ≈1800 grad i en ovn, hvor den også renses med en tørregas til sænkning af hydroxylindholdet. Uden for dampaflejring anvendes f.eks. Til fremstilling af multimodefibre med en ren silica -kerne og en fluor - dopet beklædning; Kun beklædningen fremstilles ved dampaflejring.
● Dampfase -aksial afsætning (VAD eller AVD) svarer til OVD, men bruger igen en modificeret geometri, hvor deponeringen forekommer i slutningen af målstangen (vækst i aksial retning). Stangen trækkes kontinuerligt væk fra brænderen, og der kan foretages meget lange præformer. Konsolidering af materialet kan udføres i en separat zonesmeltningsproces. En vigtig forskel for OVD og IVD er, at dopingprofilen kun bestemmes af brændergeometrien snarere end af en variation af gasblandingen over tid.
Hver strategi kan kombineres med forskellige deponeringsmetoder, dvs. til dannelse af den gasfase, hvorfra silica -sod genereres.
I nogle tilfælde bruger man en yderligere overklædningsproces. Her indsætter man glasstangen i et kapillarrør (typisk bestående af syntetisk silica), som derefter kollapses ved opvarmning og danner et yderligere ydre lag til den originale stang.
Top 7 tendenser inden for fremstilling af optisk fiberforform
Forbedret renhed og kvalitetskontrol
Renheden af det glas, der anvendes i optiske fiberforform, påvirker direkte kvaliteten og effektiviteten af de producerede fiberoptiske kabler. Fremskridt inden for materialevidenskab har ført til forbedrede metoder til opnåelse af højere renhedsilica, hvilket reducerer signaltab og giver mulighed for mere pålidelig og hurtigere datatransmission. Producenter implementerer også strengere kvalitetskontrolforanstaltninger for at sikre, at hver præform opfylder strenge standarder og derved minimerer defekter, der kan påvirke fiberydelsen.
Innovationer inden for fabrikationsteknikker
Innovationer inden for fremstillingsteknikker til optiske fiberpræformer, såsom modificeret kemisk dampaflejring (MCVD) og plasma -aktiveret kemisk dampaflejring (PCVD), forbedrer effektiviteten og skalerbarheden af produktionen. Disse fremskridt forbedrer ikke kun uniformiteten og koncentriciteten af præformerne, men reducerer også produktionsomkostninger og tid. Den igangværende udvikling af disse teknologier er afgørende for at følge med den hurtige efterspørgsel efter fiberoptiske kabler.
Øget fokus på specialfibre
Markedet for specialfibre, såsom polarisering - Vedligeholdelse af fibre og multi - kernefibre, udvides. Disse specialfibre kræver komplekse præformdesign og præcisionsproduktionsteknikker. Fremskridt på dette område muliggør nye applikationer inden for felter som medicin, rumfart og militær, hvor unikke optiske fiberkarakteristika såsom høj - tændeoverførsel eller modstand mod barske miljøer er nødvendige.
Automation i præformproduktion
Automation bliver mere og mere udbredt i optisk fiberforformproduktion for at øge effektiviteten og konsistensen. Automatiske systemer bruges til at kontrollere deponering af materialer, tegneprocessen og endda de indledende inspektionsstadier. Denne tendens hjælper ikke kun med at opskalere produktionen, men sikrer også, at de producerede fibre er af konsekvent høj kvalitet, afgørende for at opretholde ydelsen af optiske netværk.
Udvidelse af geografiske produktionsbaser
Efterhånden som den globale efterspørgsel efter optiske fibre vokser, udvider virksomhederne deres produktionsbaser til nye geografiske placeringer. Denne udvidelse er ikke kun drevet af behovet for at øge produktionskapaciteten, men også af behovet for at reducere transportomkostninger og forbedre effektiviteten af forsyningskæden. Ved at etablere produktionsfaciliteter tættere på nye markeder kan producenterne reagere hurtigere på lokale krav og reducere ledetider.
Eco - Venlig fremstillingspraksis
Bæredygtighed er ved at blive en betydelig bekymring i alle produktionssektorer, herunder produktion af optisk fiberforform. Producenter investerer i Eco - venlige teknologier, der reducerer affald og energiforbrug under præformproduktionsprocessen. Dette skift inkluderer genanvendelse af siliciumtetrachlorid, et biprodukt af præformproduktion og anvendelse af vedvarende energikilder til kraftproduktionsfaciliteter, hvilket minimerer miljøpåvirkningen af deres operationer.
Integration med 5G og videre
Udviklingen af 5G -teknologi og forventningen om fremtidige kommunikationsstandarder driver en betydelig udvikling inden for fremstilling af optisk fiberforform. Den nye generation af mobilnetværk kræver omfattende fiberoptiske netværk for at understøtte øgede databelastninger og tilslutningskrav. Preform -producenter udvikler produkter, der er kompatible med disse nye teknologier, hvilket sikrer, at de optiske fibre kan håndtere højere frekvenser og bredere båndbredder, der er nødvendige for 5G og videre.
Den globale markedsstørrelse for fiberoptisk præform blev værdsat til 4,88 mia. USD i 2022 og forventes at vokse med en sammensat årlig vækstrate (CAGR) på 22,6% fra 2023 til 2030. Væksten kan tilskrives den voksende popularitet af høje {{5} båndbredde -internetforbindelser, sundhedsindustriens muligheder og telecommunikationsinvesteringer, blandt andre FACTORS. Ifølge Organisationen for Økonomisk CO - Operation and Development (OECD) steg antallet af fiberbredbåndabonnementer på tværs af alle OECD -nationer med 12,3% mellem juni 2021 og juni 2022.
De fiberoptiske præformer fremstiller optiske fibre, hvilket potentielt transmitterer data hurtigt. Optiske fibre er fleksible gennemsigtige fiberkabler af høje - ilden glas, plast og silica, der fungerer på totale interne lysreflektionsprincipper. Fiberoptik bruges for det meste til lysoverførsel, belysning, laserleveringssystemer og fleksibel bundling. Intensiv forskning og udvikling inden for fiberoptisk teknologi har ført til flere innovationer og muliggjort mange anvendelser til optiske fibre inden for olie og gas, medicinske, forsyningsselskaber og forsvarsindustrier.
Telekommunikation og informationsteknologi er blandt de største industrier, der er betydeligt afhængige af infrastruktur til optisk fibernetværk. Efterspørgslen efter fiberoptiske kabler er steget med den udviklende fiber - Rich Network Infrastructure. Den voksende efterspørgsel efter kommunikation med høj båndbredde er en af de fremtrædende drivere på det fiberoptiske præformmarked.
Mens utal af innovationer inden for telekommunikationsindustrien har banet vejen for båndbredde - intensiv kommunikation baseret på fiberoptiske netværk, optiske fibre finder også anvendelser i andre brancher, herunder olie og gas, rumfart, forsvar, jernbane og sundhedsydelser. For eksempel lancerede SLB i august 2021 Optiq, en Schlumberger -optisk løsning. Produktet indeholder multidomain -distribuerede sensingfunktioner til forskellige applikationer og indstillinger i hele energisektoren. Kombineret med Schlumbergers omfattende digitale portefølje muliggør OPTIQ -løsninger kontinuerlige og øjeblikkelige målinger, der giver handlingsmæssige indsigter for at forbedre driftsydelse, effektivitet og miljøpåvirkning. Efterhånden som teknologien fortsætter med at gå videre, har forskere lanceret den femte generation af fiberoptik, baseret på den tætte bølgeafdelingsmultiplexing (DWDM) konceptuelle optiske løsninger.
Stigningen i datatrafik på linje med den fortsatte spredning af tabletter, smarte enheder, bærbare computere og andre bærbare enheder forventes at yderligere udløse efterspørgslen efter optisk fiber. Markedet udvikler sig kontinuerligt, da det er et vigtigt element i forsyningskæden, der er forbundet med den bredere optiske fiber og kabelindustri.
Markedet er meget koncentreret med et par godt - etablerede og multinationale spillere. Det er lige så konkurrencedygtige på grund af de strategiske initiativer, disse spillere påtager sig at tilbyde avancerede og innovative produkter. Som et resultat deltager virksomhederne ofte i fusioner og erhvervelser og bagudgående integration for at udvide deres produktportefølje, udvide deres geografiske tilstedeværelse og få en konkurrencefordel i forhold til deres konkurrenter. Derfor er markedet vidne til høj intern rivalisering og konkurrence mellem markedets etablerede selskaber.
Vores fabrik
Futong Group Import and Export Co., Ltd. er et datterselskab af Futong Group.
Grundlagt i 1987 og med hovedkvarter i Hangzhou, Zhejiang -provinsen, Futong Group Co., Ltd. (i det følgende benævnt "Futong Group"), er en af de øverste 500 virksomheder i Kina og en af de top 500 private virksomheder i Kina. Det dedikerer hovedsageligt udviklingen af elektronisk information, energi og kraftoverførselsteknologi og stærkt oprenset ilt - gratis metal nyt materialeteknologi med mere end 10000 ansatte.
Som en bygmester af Global Information Superhighway og en stor udbyder af globale internetinformations grundlæggende transmissionsmaterialer, tager Futong Group teknologisk innovation og teknologisk ledelse som dens konkurrencefordele og tager optoelektroniske kompositkabel, sensing af optisk fiber, høj -} temperatursuperconding -kabel og Submarine kabler som dens forskning og udviklingsretning. Som den kinesiske standard sætter af optisk fiberforform og optisk fiberteknologi har Futong Group etableret et National Enterprise Technology Center og en postdoktorisk forskningsarbejdsstation. Det har vundet den anden pris for National Scientific and Technological Progress Award, den første pris for kinesisk elektronisk informationsvidenskab og teknologi -pris og prisen for den store teknologiske opfindelse i national informationsbranche.
Certifikat
FAQ
Populære tags: Optisk fiberforform
